Bezerra, Augusto Cesar da SilvaLara, Luis Felipe dos Santos2025-03-272016-04-27https://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/978A cinza de cavaco de eucalipto (CCE) é um dos principais resíduos provenientes das termelétricas e um dos mais volumosos resíduos sólidos produzidos pelas indústrias nacionais. Essas indústrias produzem anualmente milhões de toneladas de CCE a partir do processo de geração de energia. De acordo com a Indústria Brasileira de Árvores (2016), o consumo brasileiro de eucalipto em 2013, como lenha industrial, foi de 41.832.528 m³ gerando cerca de 4.183.528 m³ de cinzas. Como contribuição ao desenvolvimento sustentável, o objetivo do presente trabalho foi o desenvolvimento de um aglomerante alternativo a partir de resíduos da indústria, a CCE e a fuligem de filtro de forno de produção de ferro silício - Sílica ativa (SA). As cinzas utilizadas foram beneficiadas por meio da moagem no moinho de bolas planetário de alto desempenho. A CCE e SA foram caracterizadas por análise visual, microscopia eletrônica de varredura com espectrometria de raios X dispersivo em energia, espectrometria de fluorescência de raios X por energia dispersiva, difração de raios X, análise térmica diferencial e termogravimétrica, perda ao fogo, granulometria por difração de laser e análise de área superficial. Foram confeccionadas pastas e argamassas com diferentes proporções de CCE (40, 50 e 60%), SA (60, 50 e 40%) e soluções alcalinas de hidróxido de sódio com concentrações de 0, 5, 10 e 15 mol/L. As pastas e argamassas foram caracterizadas microscopia eletrônica de varredura, difração de raios X, área superficial, porosidade e resistência à compressão. Os resultados obtidos para as propriedades mecânicas das pastas e argamassas soluções alcalinas de hidróxido de sódio com concentrações de 0, 5 e 10 mol/L foram satisfatórios. Os resultados de resistência à compressão corroboraram com os resultados de microscopia eletrônica de varredura, área superficial e porosidade. Foi apresentado o potencial do aglomerante desenvolvido em reduzir as emissões de CO2 na atmosfera quando comparado com concretos de cimento Portland convencionais.ptDissertação2025-03-27Material cerâmicoCréditos de carbonoCimento PortlandResíduos industriais