Engenharia Mecânica (Belo Horizonte - Nova Gameleira)

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Navegando Engenharia Mecânica (Belo Horizonte - Nova Gameleira) por Autor "http://lattes.cnpq.br/0102925478771368"

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    Estratégias de minimização de porosidade em peças metálicas produzidas por SLM/DML
    (Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais, 2026-06-16) Mendes, Felipe Moreira; Mottin, Artur Caron; http://lattes.cnpq.br/2859497118825113; http://lattes.cnpq.br/0102925478771368; Mottin, Artur Caron; Felizardo, Ivanilza; Cardoso, Sandro
    A manufatura aditiva metálica tem se consolidado como uma alternativa relevante aos processos convencionais de fabricação, especialmente na produção de componentes com geometrias complexas, redução de massa e aplicação em setores de alto desempenho. Entre os processos mais utilizados, destacam-se a Fusão Seletiva a Laser (Selective Laser Melting — SLM) e a Sinterização Direta de Metal a Laser (Direct Metal Laser Sintering — DMLS), ambos pertencentes à categoria de fusão em leito de pó a laser (Laser Powder Bed Fusion — LPBF). Apesar das vantagens desses processos, a porosidade ainda representa uma das principais limitações para a confiabilidade e o desempenho mecânico das peças produzidas. Este trabalho tem como objetivo analisar criticamente os principais mecanismos de formação da porosidade em peças metálicas fabricadas por SLM/DMLS, bem como as estratégias utilizadas para sua minimização. A metodologia adotada baseou-se em uma Análise Crítica da literatura técnico-científica de referência, contemplando estudos sobre parâmetros de processo, características do pó metálico, atmosfera de fabricação, estabilidade do banho de fusão, estratégias de varredura, técnicas de caracterização e pós-processamentos. A análise demonstrou que a porosidade pode ser associada principalmente à falta de fusão, ao aprisionamento de gases e ao regime keyhole. Verificou-se que a minimização desses defeitos depende de uma abordagem integrada, envolvendo ajuste adequado dos parâmetros de processo, controle da qualidade do pó, atmosfera inerte controlada, caracterização dos defeitos e aplicação criteriosa de pós-processamentos, conforme o material, a geometria e a criticidade da aplicação final.