Análise do desgaste de ferramentas de corte no fresamento de peças com diferentes geometrias
| dc.contributor.advisor | Santos, Sandro Cardoso | |
| dc.contributor.advisor-co | Maia, Luis Henrique Andrade | |
| dc.contributor.advisor-coLattes | http://lattes.cnpq.br/0165982422523441 | |
| dc.contributor.advisorLattes | http://lattes.cnpq.br/6898188197618037 | |
| dc.contributor.author | Xavier, Pedro Henrique Ribeiro | |
| dc.contributor.authorLattes | http://lattes.cnpq.br/2839995315735632 | |
| dc.contributor.referee | Silva, Leonardo Roberto da | |
| dc.contributor.referee | Shigaki, Yukio | |
| dc.date.accessioned | 2025-03-25T13:04:00Z | |
| dc.date.available | 2025-03-25T13:04:00Z | |
| dc.date.issued | 2018-05-22 | |
| dc.description.abstract | A compreensão dos fenômenos que ocorrem durante a usinagem permite o aumento da previsibilidade do processo, levando ao aumento da produtividade durante a fabricação. Conhecer bem as variáveis e os parâmetros de usinagem é de fundamental importância para entender o comportamento na interface entre a ferramenta e a peça de trabalho. Por ser um processo intermitente, o fresamento submete a ferramenta de corte a variações cíclicas de temperatura e tensão, geradas pelo movimento de rotação da fresa durante a usinagem. Este trabalho tem o objetivo de analisar o desgaste das ferramentas de corte no fresamento frontal de peças com diferentes geometrias. Essas variações provocam avarias e desgastes, que podem ocasionar a quebra e consequente fim da vida das ferramentas. Fatores como o comprimento e a geometria da peça influenciam no número de entradas e saídas da ferramenta na peça, intensificando o seu desgaste. No trabalho foram realizados ensaios de fresamento frontal em duas barras de aço SAE 1045 com diferentes geometrias, mantendo-se todos os parâmetros de corte constantes. Para diferenciálas, foram usinados canais em uma delas, respeitando-se o comprimento de corte total, que foi de 300mm. Após uma quantidade definida de entradas e saídas de corte, as ferramentas passaram por sucessivas análises em microscópio óptico e medição de massa, com o intuito de identificar e caracterizar as formas e os mecanismos de desgaste presentes. Concomitantemente, foram coletados sinais de vibrações mecânicas do sistema composto pelos corpos de prova e as ferramentas de corte, com o objetivo de ratificar a influência da geometria das peças na evolução do desgaste das ferramentas. Os dados coletados para cada peça foram dispostos em gráficos para o melhor entendimento e comparação do desempenho entre as ferramentas, e observou-se que o número de entradas e saídas da ferramenta sobre a peça é o fator de maior relevância na evolução do desgaste. As ferramentas utilizadas no fresamento dos corpos de prova sem canais desgastaram-se menos do que as utilizadas nos corpos de prova com canais. | |
| dc.description.abstractother | The comprehension of the phenomena that occur during the machining allows the increase of the predictability of the process, leading to the increase of the productivity during the manufacture. Knowing the variables and the parameters of machining is very important to understand the behavior at the interface between the cutting tool and the workpiece. As an intermittent process, the milling exposes the cutting tool to cyclical variations of temperature and tension, generated by the rotation movement of the milling cutter during machining. This work has the objective of analyzing the wear of cutting tools in the front milling of parts with different geometries. These variations cause damages and wear, which can lead to fail and consequent end of tool life. Factors such as length and part geometry influence the number of tool inputs and outputs in the workpiece, increasing its wear. In this work, tests of frontal milling were carried out on two SAE 1045 steel bars with different geometries, keeping all cutting parameters constant. To differentiate them, channels were machined in one of them, respecting the total cut length, which was 300mm. After a defined amount of cut in and cut out, the tools underwent successive optical microscopy and mass gauging, in order to identify and characterize the present forms. Simultaneously, mechanical vibration signals were collected from the system composed of test specimens and cutting tools, with the purpose of ratifying the influence of the geometry of the parts on the evolution of tool wear. The data collected for each piece were arranged in graphs for a better understanding and comparison of the performance between the tools, and it was observed that the number of inputs and outputs of the tool on the part is the most relevant factor in the evolution of the wear. The tools used in the milling of the test pieces without channels were worn less than those used in the test pieces with channels. | |
| dc.description.sponsorship | Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG) | |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/925 | |
| dc.language.iso | pt | |
| dc.publisher | Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais | |
| dc.publisher.country | Brasil | |
| dc.publisher.department | Departamento de Engenharia de Materiais | |
| dc.publisher.initials | CEFET-MG | |
| dc.publisher.program | Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais | |
| dc.subject | Usinagem | |
| dc.subject | Fresagem | |
| dc.subject | Ferramentas para cortar metais | |
| dc.subject | Desgaste dos materiais | |
| dc.subject | Vibração (Mecânica) | |
| dc.title | Análise do desgaste de ferramentas de corte no fresamento de peças com diferentes geometrias | |
| dc.type | Dissertação |
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