Incorporação de rejeito magnético em materiais álcali ativados

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dc.contributor.advisorResende, Domingos Sávio de
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/1348684373783230
dc.contributor.authorValente Neto, Francisco de Castro
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/8526628864278855
dc.contributor.refereeResende, Domingos Sávio de
dc.contributor.refereeGouveia, Antônio Maria Claret
dc.contributor.refereeBezerra, Augusto Cesar da Silva
dc.contributor.refereeGimenez, Alexander Martin Silveira
dc.contributor.refereeSoares, Marcela Maira Nascimento de Souza
dc.date.accessioned2026-10-30T11:25:36Z
dc.date.available2026-10-30T11:25:36Z
dc.date.issued2022-12-20
dc.description.abstractÉ de conhecimento geral que a indústria cimenteira é uma das maiores produtoras de CO2 do planeta, partindo da queima do combustível (carvão, óleo combustível ou gás) e da transformação do carbonato de cálcio em óxido de cálcio na formulação do clínquer, o cimento Portland comum. Desta forma, vários estudos são realizados para averiguar a redução e ou substituição desse cimento, uma delas é o processo de álcali ativação de materiais específicos para a formação do um composto com propriedades aglomerantes. Além disso, existe outro problema ambiental resultante dos rejeitos gerados pela mineração, que são, normalmente, depositados em barragens. Um desses rejeitos é o magnético, rejeito este constituído basicamente pelo mineral magnetita, e que, até a atualidade, não se encontrou uma via técnica e econômica para sua utilização. Portanto, este trabalho visa incorporar o rejeito magnético em materiais álcali ativados com o intuito de estudar o comportamento físico e mecânico nesses compostos. Para isso foi utilizado o rejeito magnético, originado do beneficiamento de minério fosfatado de uma mina em Goiás e como precursor foi utilizado escória de alto forno oriunda da produção de ferro gusa. O rejeito magnético, tal qual foi recebido, foi seco em estufa e peneirado. A escória de alto forno foi recebida já seca e peneirada. Todos esses materiais foram caracterizados por Difratometria de Raios X (DRX) e Fluorescência de Raios X (FRX). A escória de alto forno foi ativada com hidróxido de sódio PA. Foram confeccionados corpos de prova de 25 mm de diâmetro por 50 mm de altura somente com a escória álcali ativada (REF), com escória álcali ativada e areia (EA) e com escória álcali ativada e rejeito magnético (ERM). O período de cura foi de 7 e 28 dias, a partir do qual foram feitos ensaios de resistência à compressão, absorção de água e ataque por ácido sulfúrico. Foi verificado que o rejeito magnético contribuiu positivamente nas propriedades mecânicas estudadas. Desta forma espera-se contribuir para o melhor conhecimento do comportamento desse tipo de compósito. Palavras-chave: Magnetita; Escória; Álcali ativado
dc.description.abstractotherIt is common knowledge that the cement industry is one of the largest producers of CO2 on the planet, starting from the burning of fuel (coal, fuel oil or gas) and the transformation of calcium carbonate into calcium oxide in the formulation of clinker, Portland cement. common. In this way, several studies are carried out to investigate the reduction and/or replacement of this cement, one of them is the alkali activation process of specific materials for the formation of a compound with agglomerating properties. In addition, there is another environmental problem resulting from the tailings generated by mining, which are usually deposited in dams. One of these wastes is magnetic waste, which basically consists of the mineral magnetite, and which, to date, no technical and economic way has been found for its use. Therefore, this work aims to incorporate the magnetic waste in alkali-activated materials in order to study the physical and mechanical behavior of these compounds. For this purpose, magnetic tailings were used, originating from the processing of phosphate ore from a mine in Goiás, and blast furnace slag from the production of pig iron was used as a precursor. The magnetic waste, as it was received, was dried in an oven and sieved. The blast furnace slag was received already dry and sieved. All these materials were characterized by X-Ray Diffraction (XRD) and X-Ray Fluorescence (FRX). The blast furnace slag was activated with sodium hydroxide PA. Specimens measuring 25 mm in diameter and 50 mm in height were made with activated alkali slag only (REF), with activated alkali slag and sand (EA) and with activated alkali slag and magnetic waste (ERM). The curing period was 7 and 28 days, from which tests were carried out on compressive strength, water absorption and sulfuric acid attack. It was verified that the magnetic waste contributed positively to the studied mechanical properties. In this way, it is expected to contribute to a better understanding of the behavior of this type of composite. Keywords: Magnetite; Slag; activated alkali
dc.identifier.urihttps://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/3187
dc.language.isopt
dc.publisherCentro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
dc.publisher.countryBrasil
dc.publisher.departmentDepartamento de Minas e Construção Civil
dc.publisher.initialsCEFET-MG
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de Minas
dc.subjectMinas e Mineração - Teses
dc.subjectRejeitos de mineração - Teses
dc.subjectRejeitos (Metalurgia) - Tese
dc.subjectEscória (Metalurgia) - Teses
dc.titleIncorporação de rejeito magnético em materiais álcali ativados
dc.typeDissertação

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