Estratégias de minimização de porosidade em peças metálicas produzidas por SLM/DML

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dc.contributor.advisorMottin, Artur Caron
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/2859497118825113
dc.contributor.authorMendes, Felipe Moreira
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/0102925478771368
dc.contributor.refereeMottin, Artur Caron
dc.contributor.refereeFelizardo, Ivanilza
dc.contributor.refereeCardoso, Sandro
dc.date.accessioned2026-07-23T14:10:01Z
dc.date.available2026-07-23T14:10:01Z
dc.date.issued2026-06-16
dc.description.abstractA manufatura aditiva metálica tem se consolidado como uma alternativa relevante aos processos convencionais de fabricação, especialmente na produção de componentes com geometrias complexas, redução de massa e aplicação em setores de alto desempenho. Entre os processos mais utilizados, destacam-se a Fusão Seletiva a Laser (Selective Laser Melting — SLM) e a Sinterização Direta de Metal a Laser (Direct Metal Laser Sintering — DMLS), ambos pertencentes à categoria de fusão em leito de pó a laser (Laser Powder Bed Fusion — LPBF). Apesar das vantagens desses processos, a porosidade ainda representa uma das principais limitações para a confiabilidade e o desempenho mecânico das peças produzidas. Este trabalho tem como objetivo analisar criticamente os principais mecanismos de formação da porosidade em peças metálicas fabricadas por SLM/DMLS, bem como as estratégias utilizadas para sua minimização. A metodologia adotada baseou-se em uma Análise Crítica da literatura técnico-científica de referência, contemplando estudos sobre parâmetros de processo, características do pó metálico, atmosfera de fabricação, estabilidade do banho de fusão, estratégias de varredura, técnicas de caracterização e pós-processamentos. A análise demonstrou que a porosidade pode ser associada principalmente à falta de fusão, ao aprisionamento de gases e ao regime keyhole. Verificou-se que a minimização desses defeitos depende de uma abordagem integrada, envolvendo ajuste adequado dos parâmetros de processo, controle da qualidade do pó, atmosfera inerte controlada, caracterização dos defeitos e aplicação criteriosa de pós-processamentos, conforme o material, a geometria e a criticidade da aplicação final.
dc.description.abstractotherMetal additive manufacturing has become a relevant alternative to conventional manufacturing processes, especially for producing components with complex geometries, weight reduction, and applications in high-performance sectors. Among the most widely used processes are Selective Laser Melting (SLM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS), both classified as laser powder bed fusion (LPBF) technologies. Despite their advantages, porosity remains one of the main limitations to the reliability and mechanical performance of manufactured parts. This work aims to critically analyze the main mechanisms of porosity formation in metallic parts produced by SLM/DMLS, as well as the strategies used for its minimization. The adopted methodology was based on a Systematic Literature Review, covering studies related to process parameters, metal powder characteristics, manufacturing atmosphere, melt pool stability, scanning strategies, characterization techniques, and post-processing methods. The analysis showed that porosity is mainly associated with lack of fusion, gas entrapment, and the keyhole regime. It was found that minimizing these defects requires an integrated approach involving proper process parameter adjustment, powder quality control, controlled inert atmosphere, defect characterization, and the careful application of post-processing methods according to the material, geometry, and criticality of the final application.
dc.identifier.urihttps://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/2852
dc.language.isopt
dc.publisherCentro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
dc.publisher.countryBrasil
dc.publisher.departmentDepartamento de Engenharia Mecânica
dc.publisher.initialsCEFET-MG
dc.subjectMetal – Teses
dc.subjectManufatura aditiva – Teses
dc.subjectLasers – Aplicações industriais – Teses
dc.subjectSinterização – Teses
dc.subjectFusão a laser – Teses
dc.subjectProcessos de fabricação –Teses
dc.titleEstratégias de minimização de porosidade em peças metálicas produzidas por SLM/DML
dc.typeTrabalho de Conclusão de Curso da Graduação

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