Análise de desempenho de ferramentas de corte nos processos de desbaste e acabamento por fresamento de aço liga MnSi

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dc.contributor.advisorSantos, Sandro Cardoso
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/6898188197618037
dc.contributor.authorSilva, Sandro da Costa
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/3979628431592189
dc.contributor.refereeSantos, Sandro Cardoso
dc.contributor.refereeSilva, Ernane Rodrigues da
dc.contributor.refereeShigaki, Yukio
dc.contributor.refereeAbrão, Alexandre Mendes
dc.date.accessioned2025-04-14T19:25:30Z
dc.date.available2025-04-14T19:25:30Z
dc.date.issued2015-11-13
dc.description.abstractA tecnologia aplicada a processos de usinagem permite o aumento de produtividade em processos de fabricação. A fabricação de componentes de máquinas para montagem e desmontagem de trilhos ferroviários é estudada neste trabalho, com ênfase nas avarias, desgaste e vida útil de ferramentas de corte no fresamento. A análise global das etapas de fabricação da máquina permite determinar os pontos críticos, que são os processos de desbaste e acabamento dos mancais do braço de articulação da máquina para movimentação de trilhos. A usinagem é realizada por fresamento periférico concordante de uma peça com revestimento de liga MnSi em substrato de aço ABNT 1020, obtido por meio de metais de adição do arame maciço ASME SFA-5.18, de diâmetro 1,0mm, depositado a partir do processo de soldagem MIG. O processo de fresamento foi investigado por meio do monitoramento do desgaste de flanco (VBmax), análise de avarias das ferramentas de corte, medições de dureza e rugosidade superficial nas operações de desbaste e acabamento. Os resultados obtidos na análise conjunta dos processos de desbaste e acabamento foram organizados em dois grupos: para o 1º grupo foi aplicado um jogo de insertos de desbaste de metal duro classe P30, revestidos com TiAlN PVD de dureza média de 3000HV, VBmax de 0,3mm em 294min de corte, e constatados lascamentos na superfície de folga. Em sequência ao corte por desbaste foi aplicado um conjunto de insertos de acabamento de metal duro classe P30, revestidos com TiN PVD de dureza média de 2500HV, VBmax de 0,15mm em 54min de corte, sem avarias aparentes. Para o 2º grupo foi aplicado um jogo de insertos de desbaste de metal duro classe P20, revestidos com TiAlN PVD, VBmax de 0,2mm em 210min de corte, e constatados lascamentos e trincas na superfície de saída. Em sequência ao corte por desbaste foram aplicados insertos de acabamento idênticos ao 1º grupo, VBmax de 0,2mm em 54min de corte, sem avarias aparentes. Com base nos resultados obtidos, os insertos do 1º grupo apresentaram condições mais favoráveis na análise conjunta dos processos, caracterizando que a classe P30 para desbaste com =5°,apresentou desgaste de flanco maior antes de iniciar avarias por lascamento, com um tempo maior de corte em relação aos insertos do 2º grupo.
dc.description.abstractotherThe technology applied to machining processes allows increased productivity in manufacturing processes. Manufacturing of machinery components for assembly and disassembly of railroad tracks is studied in this work, with an emphasis on damage, wear and service life of cutting tools for milling. The global analysis of machine manufacturing steps allows to determine critical points that are roughing and finishing processes of machine pivot arm bearings for moving rails. The machining is performed by concordant peripheral milling of a workpiece with MnSi alloy coating on the steel substrate ABNT 1020, obtained by addition of the metal solid wire ASME SFA-5.18, diameter 1.0mm, deposited from the process MIG welding. The milling process has been investigated by means of flank wear monitoring (VBmax), failure analysis of cutting tools, the hardness and surface roughness measurements in roughing and finishing operations. The results on the analysis of roughing and finishing processes were organized into two groups: for the 1st group was applied a set of metal grinding hard inserts P30 grade, coated with TiAlN PVD medium hardness 3000HV, VBmax 0.3mm in cutting 294min, and observed on the surface chipping off. Sequentially cutting by thinning was applied a set of inserts carbide P30 class finish, coated with TiN PVD medium hardness 2500HV, VBmax of 0.15mm in cutting 54min without visible damages. For the 2nd group was applied a set of metal grinding hard inserts P20 grade, coated with TiAlN PVD, VBmax. 0.2 mm in cutting 210min, and noted chipping and cracks in the emitting surface. Sequentially cutting by thinning were applied finishing inserts identical to the 1st group, VBmax 0.2 mm in cut 54min without visible damages. Based on the results obtained, the inserts of the 1st group had more favorable conditions on the analysis of processes, featuring the P30 class for roughing with = 5°, showed higher flank wear before starting breakdowns by chipping with a long cutting inserts in relation to the 2nd group.
dc.identifier.urihttps://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/1191
dc.language.isopt
dc.publisherCentro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
dc.publisher.countryBrasil
dc.publisher.initialsCEFET-MG
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Estudos de Linguagens
dc.subjectUsinagem de alta velocidade
dc.subjectFresagem
dc.subjectFerramentas para cortar metais
dc.subjectRevestimento em metal
dc.titleAnálise de desempenho de ferramentas de corte nos processos de desbaste e acabamento por fresamento de aço liga MnSi
dc.typeDissertação

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